5Sと作業標準・技能承継

5Sは、整理、整頓、清掃、清潔、しつけを通じて、現場のムダやばらつきを減らす基礎的な管理活動です。事例Ⅲでは、工具を探す時間、材料の置き場不明、作業条件のばらつき、清掃不足による不良、ベテラン依存といった与件記述と結び付けて使います。

作業標準は、手順、条件、治具、検査方法、注意点を明確にし、誰が作業しても一定の品質と時間で進められる状態を目指します。技能承継では、熟練者の暗黙知を標準書や教育計画、OJT、チェックリストに落とし込み、多能工化や欠員対応につなげます。

答案では、5Sだけを抽象的に唱えず、置き場表示、工具管理、標準作業書、教育訓練、技能マップなどの具体策にします。効果は、探すムダの削減、作業ミスの防止、品質安定、段取り短縮、特定作業者への依存低減として因果で示します。

• 5Sは、現場のムダ、ミス、作業ばらつきを減らす管理活動である。
• 作業標準は、手順、条件、治具、検査方法を明確にする。
• 技能承継では、熟練者の暗黙知を標準書、教育、チェックリストへ落とし込む。
• 5Sと標準化は、品質安定、段取り短縮、欠員対応に効果がある。

工具の置き場が決まらず、熟練者ごとに作業方法が異なるため品質が安定しない企業への助言として最も適切なものはどれか。

• ア. 置き場表示と工具管理を徹底し、作業手順や条件を標準化して教育により技能を共有する。
• イ. 熟練者の方法は個人差があって当然なので、標準化や教育は行わない。
• ウ. 品質不良は最終検査だけで発見すればよく、作業方法は見直さない。
• エ. 工具を増やせば探す時間は必ずなくなるため、置き場管理は不要である。

この論点で分からない所があれば、受験生どうしで聞けます。